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3000A-IMD系列
    发布时间: 2020-05-26 14:32    

3000A-IMD系列是环保两液型压延成形双组份油墨,适用于PET、PC、IMD注塑成型等极难附着的材料其原材料。未使用含卤(氯Cl、溴Br)化合物,不含苯、甲苯、二甲苯、等环保负荷物质。

3000A-IMD系列



3000A-IMD系列 是环保两液型压延成形用油墨、其原材料未使用含卤(氯Cl、溴Br)化合物,不含苯、甲苯、二甲苯、异佛尔酮等环保负荷物质。它在与薄膜压延成形等后续加工时的耐热性、成形树脂的粘接性方面具有优异性能,能与易粘接处理薄膜、PET(聚脂薄膜)、PC(聚碳酸酯)薄膜很好地粘接。
油墨类型:以环氧改性聚脂为主体树脂的油墨,以及特殊硬化剂而成的一套二液反应型油墨。
 
用  途:能够在易粘接处理PET薄膜、PC(聚碳酸酯)薄膜上进行薄膜压延成形用图案印刷物的制作。,可与PMMA(丙烯酸)、AS、ABS、PC/ABS、PC(聚碳酸酯)树脂进行压延成形。
 
外  观: 有光泽清晰的外观。
 
干燥条件:必须进行加热干燥。使用箱式干燥炉,设定条件为80°C下加热10分钟,这样可达到指触干燥。使用IMB粘合剂印刷后,在90°C下加热60分钟,这是最终干燥的标准条件。由于印刷面积、网版目数、印刷环境(温度、湿度等)、干燥机性能的差异,干燥性能会有所变化,所以必须进行试验,确认后再使用。
 
黏合 性:有高黏合性能,与本公司MIMD系列镜面银油墨配套黏合性非常优秀。
网  版:适于使用T-200~270目网版的印刷。使用T-250目网版时,油墨使用量大约为35m2/kg。
混合 比:a、做IMD时本系列油墨由主剂与固化剂的二液协作反应面成。本系列油墨固化剂AG18
                      b、添加量按比例混合:白(主剂90:固化剂10) 黑及各色(主剂85:固化剂15)。
                      c、固化剂混合后的可使时间为室温(25℃)条件下约4~5个小时。
                      d、如超过可使时间,会导致油墨性能下降,所以请不要使用。
                      e、洗净:请使用丝网洗涤剂将印刷版洗净。
                      f、辅助剂AX501-50消炮剂:为提高消泡、流平性,可使用到1~3%的比例。
 
稀  释:搅拌均匀后用指定溶剂C206约稀释10-15%来调整黏度。
洗  版:用C201或C103K混合使用。
压延成形时的注意事项:
作为与成形树脂的粘结层,必须印刷粘结剂,客户根据情况选择适合的粘接剂。
在真空成形、气压成形、模具成形等成形加工以及将印刷薄膜插入到模具内与注塑成形树脂融为一体的压延成形中,由于印刷材料、图案设计印刷油墨和粘合剂的选择、印刷条件、印刷顺序、干燥方式、条件、成形树脂的选择、模具设计(注口的种类和位置、注口数量)、注塑成形时的条件设定等错综复杂的因素都会给最终产品的性能造成影响。
 
油墨的性能及附着力测试:
 

试验项目 试验方法 试验结果
附着力 十字划痕胶带剥离试验 100/100不脱落
铅笔硬度 PPH-1型铅笔硬度计,使用中华铅笔 大于2H
耐乙醇 使用99.5%浓度,用棉布1KG力擦拭 100次无异常
耐MEK 试剂级,用棉布1KG力擦拭 100次无异常
耐酸性 在5%H2SO4的水溶液中浸泡24小时 无异常
耐碱性 在5%NaOH的水溶液中浸泡7小时 无异常
耐水煮性 100°C的沸水中连续浸泡1小时取出做附着力测试 无异常
冲击测试 按照JIS K5600-5-3,使用杜邦式涂料冲击变形试验机,用500g秤锤从50cm的高处落下 无异常
拉深测试 4毫米直径 无异常
弯曲测试 2毫米折弯180°C 无异常
耐湿性 在40°C*95%*168小时 无异常
耐汽油 93号汽油棉布擦拭 100次无异常
耐水性 自来水中泡一个月 无异常
耐超声波清洗 添加5%的碱性清洗液、水清30-40度 无异常
细度 细度仪 小于5um
耐热性 按照ISO 3248,在 90°C下,加热400H,观察涂膜的外观变化以及有无剥离。 无异常
耐钻孔性 通过冲压机钻孔。 无异常

 
  
试验方法:
a、试验材料:PET
b、印  刷:黑、白;
c、混合 比:白(90:10) 黑(85:15)
d、稀释 剂:10%的C206溶剂
e、干  燥:印刷:T-250目网版,90°C,60分钟,箱式干燥
 
注意事项:
a、按标准卫生条例及安全条例使用此产品,对人体应没有危害,但正如其它一般化学品,使用此产品时亦应该尽量避免皮肤和眼部被沾染,若被溅及,应以大量清水冲洗或进行治疗。
b、此技术资料内的说明和数据,是经本公司技术工程师多年研究及认为准备,但并不表示在油墨使用时会获得 同样的效果,因为此资料乃根据技术工程师当时测试的环境而制定,所以顾客使用油墨时,应以工场及操作情况,经实际试印后而决定是否适合。